Generátor dusíku PSA pro ocelárny

V ocelářském průmyslu je stabilní a spolehlivý přívod dusíku nezbytný pro kontinuální lití, ochranu pece, procesy žíhání a regulaci inertní atmosféry. Společnost Shenger Gas s ohledem na specifické provozní podmínky oceláren vyvinula generátor dusíku PSA pro ocelárnu, který výrobcům oceli na celém světě poskytuje bezpečnou, vysoce{1}}čistou a nepřetržitou-generaci dusíku na místě. Toto řešení pomáhá zákazníkům snížit náklady na dodávky dusíku a zlepšit celkovou stabilitu výroby.

Odeslat dotaz

Chat teď

Představení produktu

Ocelárny vyžadují dusík nejen z hlediska čistoty, ale také z hlediska trvalé provozní spolehlivosti, snadné údržby a celkové energetické náročnosti. Generátor dusíku PSA pro ocelárnu využívá duální-věžový proces tlakové adsorpce využívající uhlíkové molekulární síto k selektivní adsorbci kyslíku a nečistot za podmínek okolní-teploty, čímž je zajištěna stabilní produkce vysoce-čistého dusíku. Systém je navržen pro dlouhodobý-nepřetržitý provoz a je vhodný jak pro nové instalace, tak pro projekty modernizace v ocelárnách.

Klíčové vlastnosti:

Nastavitelná čistota dusíku od 95 % do 99,999 %
Široký výrobní rozsah, od 20 Nm³/h do 5,000+ Nm³/h
Automatizovaný řídicí systém umožňující bezobslužný provoz

Kompaktní uspořádání vhodné pro vnitřní provozovny, venkovní moduly lyžin nebo kontejnerové instalace

Pracovní princip: Duální-cyklus adsorpce tlakového kolísání věže

Generátor dusíku PSA pro ocelárnu spoléhá na rozdíl v adsorpční kapacitě uhlíkového molekulárního síta (CMS) pro kyslík při různých tlacích, aby bylo dosaženo separace vzduchu. Jeho provozní cyklus zahrnuje následující kroky:

Adsorpce: Stlačený a vyčištěný vzduch vstupuje do věže A, kde se adsorbuje kyslík, zatímco z horní části věže je dodáván- dusík vysoké čistoty.
Vyrovnávání tlaku: Věže A a B vyrovnávají tlak pro snížení spotřeby energie a prodloužení životnosti adsorbentu.
Desorpce a regenerace: Věž B uvolňuje adsorbovaný kyslík a nečistoty pod nízkým tlakem, čímž dokončuje svůj regenerační proces.
Přepínání cyklů: Věže A a B se střídají mezi adsorpcí a regenerací, aby byla zajištěna nepřetržitá a stabilní produkce dusíku.

Tento proces se vyznačuje jednoduchou strukturou, nízkým provozním tlakem a příznivou energetickou náročností, díky čemuž je zvláště vhodný pro požadavky kontinuální výroby oceláren.

Technické specifikace a rozsah výkonu (typické parametry)

Položka	Typický rozsah
Čistota dusíku	95 %–99,999 % (nastavitelné)
Výstup dusíku	20–5 000 Nm³/h (přizpůsobitelné na základě provozních podmínek)
Výstupní tlak	0,1–0,7 MPa (volitelný booster dostupný pro 1,0–3,0 MPa)
Rosný bod	-40 stupňů až -70 stupňů (při atmosférickém tlaku)
Kolísání obsahu kyslíku	Menší nebo rovno ±0,001 (pro aplikace s vysokou-čistotou)
Čas spuštění-	10–15 minut
Spotřeba energie	0,20–0,30 kWh/Nm³ (v závislosti na čistotě a tlaku)
Provozní teplota	–10 stupňů až 45 stupňů (volitelné balíčky pro vysoké-teploty/nízké{3}}teploty)
Úroveň hluku	< 75 dB (at 1 meter)

Výše uvedené parametry představují typické průmyslové inženýrské rozsahy. Skutečný výkon se může lišit v závislosti na okolní teplotě, vlhkosti, ceně elektřiny a konfiguraci systému.

Konfigurace a materiály: Zajištění dlouhodobého-nepřetržitého provozu

Aby byly splněny požadavky oceláren na nepřetržitý provoz 24{1}}, systém výroby dusíku na místě obvykle obsahuje následující moduly:

Vzduchový kompresor: Šroubový nebo odstředivý typ, vybavený komponentami pro následné{0}}čištění
Systém před{0}}úpravy vzduchu: Přesné filtry kombinované s chlazenou sušičkou nebo sušičkou s vysoušedlem
Adsorpční věže PSA: Tlakové nádoby z uhlíkové oceli nebo nerezové oceli naplněné vysoko{0}}uhlíkovým molekulárním sítem (CMS)
Řídicí systém: Automatické řízení-založené na PLC, monitorování dotykové obrazovky a vzdálené datové rozhraní
Dusíková vyrovnávací nádrž: Stabilizuje výstupní tlak a snižuje pulsace
Bezpečnostní systém: Tlaková ochrana, alarmy-obsahu kyslíku a blokování nouzového vypnutí

Celý systém je navržen v souladu s normami ISO 8573 (kvalita stlačeného vzduchu), ISO 9001, ASME, PED a CE EMC, což zajišťuje spolehlivost pro dlouhodobý-provoz ocelárny.

Scénáře průmyslových aplikací: Požadavky na dusík v procesech výroby oceli

Generátor dusíku PSA pro ocelárny lze použít v mnoha procesech výroby oceli, včetně:

Ochrana kontinuální licí atmosféry
Stínění žíhací pece dusíkem
Inertizační řízení pro konvertory a ohřívací pece
Dusíkové těsnění, čištění potrubí a tlaková ochrana
Prášková metalurgie a různé operace tepelného{0}}zpracování
Izolace kyslíku během procesu válcování, potahování a povrchové{0}}úpravy

Stabilní přívod dusíku snižuje oxidaci, zlepšuje kvalitu povrchu, snižuje bezpečnostní rizika a minimalizuje náklady spojené s nákupem kapalného dusíku.

Standardy kvality a exportní certifikace

Všechna zařízení mohou být navržena a vyrobena v souladu s následujícími normami:

ISO 9001:2015 Systém managementu jakosti
Certifikace tlakových nádob ASME / PED / CE
Elektrické normy: IEC / UL (volitelné)
Svařovací standardy: AWS / ASME sekce IX
Materiálové normy: ASTM / GB

Další regulační podporu lze poskytnout podle specifických požadavků různých regionů, včetně Středního východu, jihovýchodní Asie, Afriky a dalších trhů.