Zařízení na čištění stlačeného vzduchu

Kvalita filtru
Instalace kvalitního filtru může být dopředu o něco dražší, ale nakonec se vyplatí. Vysoce kvalitní filtry vydrží déle a vyžadují méně údržby. Je také méně pravděpodobné, že budou mít poruchy, které umožní kontaminantům uniknout přes filtr, což zajistí, že kvalita vzduchu bude splňovat požadavky vaší aplikace. Vždy nakupujte filtry stlačeného vzduchu od důvěryhodného a spolehlivého výrobce, abyste ochránili své zařízení a procesy.

Účinnost filtrace
Účinnost filtrace u vzduchového kompresoru mazaného olejem má dva prvky: účinnost filtrace částic (měřená v mikronech) a přenos oleje (měřený v částech na milion nebo PPM).

Suché nečistoty ve stlačeném vzduchu se měří v mikrometrech. Mikron je jedna miliontina metru, neboli 0,001 mm. Lidské oko může vidět částice o velikosti 50-60 mikronů nebo o něco menší, než je průměr lidského vlasu. Kontaminanty v systémech stlačeného vzduchu mohou být mnohem menší. Asi 80 % průmyslových kontaminantů je v jemném nebo ultrajemném rozmezí.

Jemné částice jsou definovány jako menší než 2,5 mikronu.
Ultrajemné částice jsou definovány jako menší než 0,1 mikronu.
Účinnost filtrace pro suché částice (mikronové hodnocení) se měří podle velikosti částic, které filtr dokáže zachytit. Základní sací filtr může odstranit částice v rozsahu {{0}}} mikronů a výše – dost na to, aby odstranil většinu pylů a hrubých částic, ale ne jemnější částice. Pokročilé suché filtry pevných částic (jako jsou HEPA filtry) a koalescenční olejové filtry mohou odstranit částice až do velikosti 0,01 mikronu. Účinnost filtru se vyjadřuje v procentech; čím vyšší je procento hodnocení velikosti částic, tím více částic odstraní. Odstranění oleje daného filtru je hodnoceno ve zbývajícím oleji jdoucím po proudu, měřeno v PPM nebo částech na milion.

Pokles tlaku
Při výběru filtrů pro váš kompresorový systém často dochází ke kompromisu mezi poklesem tlaku a účinností filtrace. Pokles tlaku je definován jako rozdíl v tlaku vzduchu (PSI) naměřený před a za filtrem; vyšší tlaková ztráta znamená, že systém pracuje silněji, aby protlačil vzduch přes filtr. Vysoká účinnost filtrace obvykle vyžaduje hustší filtrační médium nebo menší velikost pórů, což může zvýšit tlakovou ztrátu ve filtru a tím i energetické požadavky na systém. Dosažení správné rovnováhy mezi tlakovou ztrátou a účinností filtrace je zásadní pro udržení čistého stlačeného vzduchu při minimalizaci spotřeby energie a provozních nákladů. Vyberte filtr, který poskytuje potřebnou účinnost filtrace a zároveň minimalizuje pokles tlaku, aby byl zajištěn optimální výkon systému a energetická účinnost.

Filtrační média
Filtrační médium je materiál používaný ve filtrační vložce k zachycení a odstranění nečistot. Mezi běžné materiály filtračních médií patří papír, polyester, celulóza, skleněná vlákna, nerezová ocel nebo syntetické materiály. Každý materiál má jedinečné vlastnosti, které ovlivňují účinnost filtrace, tlakovou ztrátu a životnost. Vyberte si filtrační médium, které poskytuje požadovaný filtrační výkon, přičemž zohledněte faktory, jako je provozní prostředí, teplota a vlhkost.

Průtok
Průtok se vztahuje k objemu vzduchu, který může projít filtrem za jednotku času, typicky měřený v krychlových stopách za minutu (CFM) nebo litrech za sekundu (l/s). Vyberte si filtr s průtokovou kapacitou, která odpovídá nebo překračuje výkon vašeho vzduchového kompresoru, abyste zajistili správnou filtraci bez omezení nebo snížení účinnosti.

Životnost
Životnost je očekávaná provozní doba před výměnou nebo údržbou filtru. Delší životnost může snížit náklady na údržbu a prostoje. Při výběru filtru zvažte faktory, jako je provozní prostředí a úrovně znečištění, a vyberte filtr s životností, která odpovídá vašemu plánu údržby a rozpočtu.

Když generátor dusíku produkuje plynný dusík, generátor sám dusík nevytváří. Plynný dusík přítomný ve vzduchu (zhruba 78 % vzduchu je dusík) se čistí uvnitř generátoru, protože se z plynu odstraňují jakékoli další molekuly, jako je kyslík, oxid uhličitý nebo voda (vlhkost). Po oddělení od těchto extra sloučenin lze plynný dusík použít k analýze.

Technologie dusíkového kompresoru umožňuje tento separační proces tím, že poskytuje vzduch do systému generátoru dusíku k čištění buď přes membránu a další filtry, nebo přes systém adsorpce s kolísáním tlaku (PSA) a filtry. To znamená, že kompresorový generátor dusíku je samostatným řešením pro laboratoře.

Jedním ze způsobů separace plynného dusíku od vzduchu pomocí vnitřního kompresoru je membránový generátor dusíku, kde se vzduch stlačuje a prochází membránou sestávající z dutých vláken s dostatečně malými póry, aby se zabránilo protlačování dusíku spolu s kyslíkem. Plynný dusík o vysoké čistotě je poté ponechán a je připraven k dodání do přístroje.

Existují pokročilejší generátory dusíku, které nabízejí více stupňů filtrace k dalšímu odstranění prachu nebo vlhkosti předtím, než se dusík dostane k membráně. Generátor dusíku zahrnuje dvoustupňový proces odstraňování pro odstranění vlhkosti a vlastní filtrační stupeň nemethanových uhlovodíků (NMHC) pro odstranění uhlovodíků s dlouhým řetězcem nacházejících se ve vzduchu. I když tyto dodatečné stupně čištění a filtrace generují dusík s vyšší čistotou, slouží také k ochraně membrány uvnitř generátoru, aby se snížilo opotřebení a zvýšila účinnost a výkon, a zároveň nabízejí redundanci pro zálohování v nepravděpodobném případě, že by jeden kompresor měl problém.

Dalším systémem na bázi dusíkového kompresoru je technologie PSA. Generátor dusíku PSA, stejně jako membránový generátor dusíku, také používá vzduchový kompresor k dodávání plynného dusíku z atmosférického vzduchu. Generátor dusíku PSA však poté prochází plynný dusík přes kolonu – Carbon Molecular Sieve (CMS) – jejíž povrch je pokryt těsně uzavřenými uhlíkovými granulemi, které umožňují pouze molekulám kyslíku adsorbovat se na uhlíkový materiál. Molekuly plynného dusíku místo toho procházejí CMS a jsou filtrovány touto metodou.

Pro generátor dusíku PSA jsou vyžadovány dvě kolony CMS, kde jedna kolona je odtlakovaná, zatímco druhá kolona posílá vzduch přes síto pod tlakem. Generátory dusíku PSA také zahrnují vícestupňové předfiltrační procesy k odstranění prachových částic a vlhkosti ze vzduchu předtím, než se dostane do CMS.

U dusíkových kompresorových systémů je velmi vhodné nechat provádět pravidelnou údržbu kompresoru. Kompresor bude vyžadovat preventivní údržbu jednou ročně, aby se zachovala čistota a integrita výstupu, ale také se prodloužila životnost generátoru a v konečném důsledku ochránila investice laboratoře. Pro tyto plynové generátory nabízí vedoucí na trhu servisní plány plynových generátorů plynových generátorů, které poskytují vaší laboratoři rychlou odezvu, a to i v nepravděpodobném případě problému s produktem.

Generátory na bázi kompresoru mají obrovský pozitivní dopad na laboratorní dodávky dusíku. Generátory na bázi dusíkového kompresoru, všechny integrované do jediného generátorového systému, poskytují laboratořím přístup k plynnému dusíku v konzistentní čistotě díky membránovým a PSA technologiím.

Zkontrolujte těsnost
Jedním z největších problémů souvisejících s používáním generátorů dusíku na místě je potenciál přílišného vyčerpání nebo obohacení kyslíku na místě staveniště. Je vyžadován stabilní poměr kyslíku a dusíku v atmosféře. V systému může dojít k netěsnostem, které mohou změnit tento poměr zavedením příliš velkého množství dusíku do atmosféry, pokud je potrubí nebo nádoba vyrovnávací nádrže dusíku poškozena nebo netěsní.
Aby se tomu zabránilo, je důležité zajistit, aby tlakové nádoby a potrubí byly správně nainstalovány a měly vzduchotěsné spojení během procesu instalace generátoru dusíku. Před uvedením systému generujícího dusík do provozu je nutné provést zkoušku těsnosti.

Zajistěte řádné větrání
Generátory dusíku se skládají z filtračních materiálů, které se používají k oddělení kyslíku a dusíku z okolního vzduchu. V proudu odpadního plynu generátoru dusíku jsou zvýšené koncentrace kyslíku.
Z tohoto důvodu musí být generátory PSA a membránového dusíku umístěny v oblasti s řádnou ventilací, aby se tento odpadní plyn okamžitě rozptýlil a aby se zabránilo jeho kontaktu a interakci s jinými plyny a/nebo chemickými sloučeninami.
Aby se snížilo riziko škodlivých interakcí, měly by být generátory dusíku instalovány co nejblíže k vnější stěně, aby mohl být odpadní plyn rozptýlen dveřmi nebo v široce otevřeném, větraném prostoru.

Použijte bezpečnostní pojistné ventily
Za všech okolností musí být na všech tlakových nádobách instalovány bezpečnostní přetlakové ventily.

Nainstalujte ventilační systém tlakové nádoby
V případě aktivace bezpečnostního pojistného ventilu v důsledku přetlaku je v blízkosti všech instalací generátoru dusíku vyžadováno dostatečné větrání, aby se zajistilo, že v oblasti nedojde k nadměrnému hromadění dusíku. Profesionální technik generátoru dusíku nainstaluje ventilační komíny na bezpečnostní pojistné ventily tam, kde je to požadováno, což zajistí, že pokud dojde k aktivaci bezpečnostního odlehčení, výsledný proud plynného dusíku bude odvětrán do bezpečné oblasti.

Čtěte výstražné a informační štítky
I když je dusík inertní plyn, který nemá žádné nepříznivé reakce s jinými chemickými sloučeninami, varovné štítky, které upozorní pracovníky na jeho přítomnost, by měly být viditelně umístěny na všech zařízeních, nádobách a oblastech, kde se používá. Tímto způsobem mohou pracovníci přijmout zvláštní opatření k udržení správné úrovně atmosférického dusíku.