Generátor dusíku PSA pro chemický průmysl

V chemické výrobě se dusík běžně používá v kritických aplikacích, jako je ochrana před reakcemi, zakrytí nádrží a čištění potrubí. Čistota a stabilita dodávek dusíku přímo ovlivňují bezpečnost výroby a řízení procesu. Generátor dusíku psa pro chemický průmysl je speciálně navržen tak, aby splňoval náročné požadavky na vysokou-čistotu, nepřetržitý a stabilní přívod dusíku v chemických provozech.

Pracovní princip

Systém využívá technologii Pressure Swing Adsorption (PSA) s uhlíkovými molekulovými síty jako adsorbentem. Pod tlakem uhlíkové molekulární síto přednostně adsorbuje kyslík, vlhkost a další nečistoty ze stlačeného vzduchu, čímž umožňuje průchod dusíku a jeho obohacení. Když je adsorpční věž odtlakována, adsorbované složky se desorbují a regenerují, což umožňuje opětovné použití adsorbentu. Dvě adsorpční věže pracují střídavě, aby zajistily nepřetržitý a stabilní výstup dusíku.

Tento technický přístup nevyžaduje žádná chemická činidla a nevytváří žádný nebezpečný odpad. Kvalifikovaný dusík lze vyrobit během několika minut po spuštění, takže se dobře -vhodně hodí pro nepřetržité-zásobování plynem na místě v chemických zařízeních.

Technické parametry a výkonové specifikace

Spotřeba energie je pro uživatele chemikálií klíčovým problémem. Prostřednictvím optimalizovaných adsorpčních cyklů a distribuce proudění vzduchu tato řada dosahuje-konkurenceschopné spotřeby energie na jednotku vyrobeného plynu s čistotou 99,5 % a poskytuje vysokou ekonomickou efektivitu při dlouhodobém-provozu.

Průmyslové aplikace

Psa generátor dusíku pro chemický průmysl je široce používán v následujících chemických aplikacích:

• Ochrana proti inertizaci reaktoru: Nepřetržitě přivádí do reaktoru dusík, aby se vytvořilo prostředí bez kyslíku-, které zabraňuje nežádoucím oxidačním reakcím a zároveň snižuje riziko hoření nebo výbuchu.
• Zakrytí nádrže: Udržuje mírnou přetlakovou vrstvu dusíku v parním prostoru skladovacích nádrží, čímž zabraňuje vnikání vzduchu a minimalizuje těkání a degradaci materiálu.
• Proplachování potrubí a zařízení: Odstraňuje zbytkový kyslík, vlhkost a hořlavá média ze systémů před spuštěním nebo po údržbě.
• Pneumatická doprava a balení: Poskytuje ochranu atmosféry během pneumatické dopravy práškových materiálů citlivých na oxid{0}} nebo během balení hotových produktů.

Tyto aplikace kladou jasné požadavky na čistotu dusíku, tlakovou stabilitu a nepřetržitý provoz zařízení. Výběr systému na-stránce musí být v souladu s konkrétními podmínkami procesu.

Certifikace a standardy kvality

Konstrukce a výroba zařízení odpovídá mezinárodně uznávaným normám. Na základě požadavků projektu jsou k dispozici následující certifikace a konfigurace:

• Certifikace systému managementu jakosti ISO 9001
• ASME kód tlakové nádoby (na vyžádání)
• CE certifikace
• Konfigurace ATEX / IECEx pro nebezpečné prostory (volitelné)

U chemických projektů jsou při technické kontrole klíčovými oblastmi výběr materiálu, svařovací procesy, kvalifikace tlakových nádob a hodnocení odolnosti proti výbuchu-. Mohou být poskytnuty kompletní záznamy o kontrole a testech.

Dodání projektu a možnosti přizpůsobení

Chemické projekty obvykle zahrnují-nestandardní požadavky s rozdíly v čistotě, průtoku, řídicích systémech a hodnocení-nevýbušnosti v různých aplikacích. Tato produktová řada podporuje přizpůsobení v následujících oblastech:

• Kombinace čistoty a průtoku: Velikost adsorpční věže a konfigurace ventilů přizpůsobené požadavkům procesu
• Řídicí systémy: Automatické řízení založené na PLC-s podporou pro Modbus, Profibus a další komunikační protokoly pro integraci DCS
• Výběr materiálu: Uhlíková ocel s antikorozní úpravou- nebo nerezová ocel 304/316L pro různé podmínky na místě
• Provedení s ochranou proti výbuchu-: Motory, ovládací panely a přístrojové vybavení dostupné s hodnocením Ex d nebo Ex e

Dodání projektu se obvykle pohybuje od 40 do 60 pracovních dnů, přičemž plánování výroby lze upravit podle naléhavosti projektu. Tovární přejímací testování se provádí před odesláním, přičemž jsou poskytovány zkušební zprávy.

Servisní podpora

Komplexní podpora je poskytována po celou dobu životního cyklu projektu, od počáteční technické konzultace a posouzení stavu místa až po instalaci zařízení, uvedení do provozu a školení obsluhy. Během provozu zařízení jsou běžné náhradní díly a reakce technické podpory dodávány v souladu s dohodnutými servisními podmínkami.

U mezinárodních projektů lze podle potřeby zajistit instalační pokyny, vzdálené uvedení do provozu a{0}}servisní podporu na místě.

V chemickém průmyslu spolehlivost dusíkového systému přímo ovlivňuje kontinuitu výroby a bezpečnostní rezervy. Společnost Shenger Gas má rozsáhlé inženýrské zkušenosti v oblasti výroby dusíku PSA, přičemž zařízení je nasazeno na mnoha místech chemických projektů v tuzemsku i zahraničí. Od výběru technologie až po realizaci projektu se zaměřujeme na sladění inženýrské logiky se skutečnými podmínkami na místě a dodávání spolehlivých a vyhovujících řešení dusíkového systému přizpůsobených požadavkům chemického průmyslu.

Populární Tagy: generátor dusíku psa pro chemický průmysl, Čína generátor psa dusíku pro výrobce chemického průmyslu, dodavatele, továrnu