Generátor dusíku pro aditivní výrobu

V aditivní výrobě (AM) kvalita kovových dílů silně závisí na kontrole kyslíku uvnitř tiskové komory. Zbytkový kyslík vede k oxidaci prášku a kuličkování, což přímo oslabuje mechanické vlastnosti. Proto se generátor dusíku pro aditivní výrobu stal praktickým řešením pro mnoho obchodů. Produkcí dusíku na místě se vyhnete pronájmu nádrže na kapalný dusík, zpoždění dodávky a kolísání čistoty.

Jak to funguje: PSA a membránová technologie pro prostředí 3D tisku

Pro výrobu aditivních kovů používáme především adsorpci tlakovým výkyvem (PSA). Zde je jednoduchá verze: uhlíková molekulární síta adsorbují kyslík rychleji než dusík. Stlačený vzduch vstupuje do adsorbéru, kyslík se zachycuje a dusík prochází do vyrovnávací nádrže. Dvě věže střídají - adsorpci a regeneraci -, takže získáte nepřetržitý přísun dusíku.

Pro fúzi v práškovém loži (SLM, EBM atd.) je preferovanou metodou PSA, dosahující čistoty až 99,999 %. Pro laserové slinování (SLS) nylonu nebo polymerů, kde je riziko oxidace nižší, může být membránová technologie-energetickou alternativou. Vždy doporučujeme vybírat na základě vašeho materiálu - titan, hliník, nerezová ocel nebo polymerový prášek - a jeho citlivosti na kyslík.

Klíčové specifikace: čistota, průtok, teplota a spotřeba energie

Zde je rychlá referenční tabulka pro naše standardní modely:

Malé jednotky (pod 10 Nm³/h) lze integrovat přímo do skříně tiskárny, aby se snížily ztráty v potrubí.

Technické detaily, které skutečně ovlivňují kvalitu tisku

Dobrý generátor dusíku pro aditivní výrobu je více než jen číslo čistoty. Věnujte pozornost třem věcem:

1. Stabilita čistoty – Fluktuace by měla být menší nebo rovna ±0,2 %. Pokud nastavíte 99,99 %, skutečný výstup by měl zůstat mezi 99,97 % a 99,99 %, neklesnout na 99,20 %.

2. Start-reakce – čas od zapnutí-po dosažení cílové čistoty. Naše jednotky dosáhly 99,99 % během 8 minut. Žádné dlouhé čištění mezi tiskovými úlohami.

3. Kontrola rosného bodu – Vlhkost také způsobuje vodíkové křehnutí, zejména u hliníku a titanu. Standardní rosný bod Menší nebo roven -60 stupňům; volitelné Menší nebo rovno -70 stupňů.

Běžné aplikace v aditivní výrobě

Tyto generátory se již používají v několika výrobních krocích:

• Atomizace kovového prášku – Dusík o vysoké{0}}čistotě zabraňuje oxidaci během atomizace plynu.

• Prosévání a regenerace prášku – Nízká-kyslíková atmosféra snižuje riziko požáru (kritické pro titanový nebo hořčíkový prášek).

• Ochrana komory tiskárny – Spolupracuje s analyzátorem kyslíku a udržuje O₂ pod 100 ppm.

• Tepelné zpracování po-tisku – Zabraňuje tvorbě oxidů na povrchu během žíhání pro odlehčení pnutí.

Ať už pracujete v letectví, lékařských implantátech, formách nebo automobilových součástech -, pokud tisknete reaktivní kovové prášky, platí stejná logika.

Přizpůsobení a servis

Víme, že každá tiskárna má jiné uspořádání podlahy, typ prášku a kvalitu stlačeného vzduchu. Nabízíme tedy:

• Přizpůsobení průtoku – laboratorní měřítko (0,5 Nm³/h) až průmyslové (800 Nm³/h)

• Výběr čistoty – 95 %, 99 %, 99,9 %, 99,99 %, 99,999 %

• Možnosti montáže – ližina, kontejner nebo montáž na stěnu- pro stísněné prostory

• Ovládací rozhraní – standard Modbus RTU; Profibus/Profinet volitelně. Přímá integrace s tiskárnou MES pro blokování start/stop.

Servisní podpora zahrnuje:

• Uvedení do provozu na-místě nebo na dálku (včetně ověření plynového potrubí vaší tiskárnou)

• Polo{0}}roční kontrola výkonu (čistota, průtok, rosný bod)

• Připomenutí života molekulárního síta (podle hodin-, bez-AI)

Potřebujete odhad návratnosti nebo rychlý průvodce výběrem? Zeptejte se Shenger Gas.

Populární Tagy: generátor dusíku pro aditivní výrobu, generátor dusíku v Číně pro výrobce aditivní výroby, dodavatele, továrnu